系统的刚度不足是产生低频振动的主要原因，可采取下面的措施消除或减小振动：用三爪或四爪夹紧工件时尽可能使工件回转中心和主轴回转中心的同轴度误差小，避免精密数控车床工件倾斜而(1)减轻造成振动的部份的工作重量，惯性越小越好。2)针对振动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。3)提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使
∪﹏∪ 2.2 解决方法(1)减少激振力。如准确平衡回转零部件，将电机转子、皮带轮和卡盘作静平衡试验，以提高装配精度。2)提高工艺系统的刚度及阻尼。沈阳机床销售车(1)减轻造成振动的部份的工作重量，惯性越小越好。2)针对振动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。3)提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较
＋▽＋ 2.解决方法(1)首先排除刀具的问题，先查车刀本身刚度，是否未夹紧，是否伸出过长，是否垫片不平，再查车刀(镗刀)是否磨损，是否刀尖圆角或修光刃过宽，车刀后角是否过小，确认一下当前用的②适当增大刀具前角，可减小Fy力，从而减弱振动。③刀具后角太大或刀刃过分锋利，刀具易啃入工件，容易产生振动。而当刀具适当钝化后，其后刀面有阻止刀具“啃入”
④调整刀尖位置，车削时刀尖位置过低(低于工件中心)或在车床上镗孔时刀尖位置过高，都会使得刀尖实际前角减小而后角增大，容易产生振动。⑤刀架系统如果具有负刚1 机床空运行状态振动及处理方法1.1 机床的主电机与振动(1) 主电机的轴承，轴承本身质量问题而损坏；装配时不清洁而损坏；装配时碰伤而损坏；都会产生振动，此种情况会伴有极大的噪声出现。处理方
④车削时刀尖位置过低(低于工件中心)或在车床上镗孔时刀尖位置过高，都会使得刀尖实际前角减小而后角增大，容易产生振动。⑤刀架系统如果具有负刚度时，容易“啃④调整刀尖位置，车削时刀尖位置过低(低于工件中心)或在车床上镗孔时刀尖位置过高，都会使得刀尖实际前角减小而后角增大，容易产生振动。⑤刀架系统如果具有负刚度时，容易“啃入”工
